軋鋼工藝之高剛度短應(yīng)力軋機(jī)的7大技術(shù)優(yōu)勢
隨著世界冶金技術(shù)的快速發(fā)展，在“降本增效”的趨勢指導(dǎo)下，為了實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)低耗的目標(biāo)，我國現(xiàn)代小型棒材、線材和窄帶材軋制車間普遍采用高剛度短應(yīng)力軋機(jī)，具有設(shè)備重量輕、操作簡單、投資低、產(chǎn)品精度高、輥縫對稱調(diào)整、機(jī)架剛度大、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，已成為世界鋼鐵企業(yè)配置的主流機(jī)型。
20世紀(jì)40年代初，國外推出了首臺新型軋機(jī)——無牌坊磨機(jī)，它提高軋制負(fù)荷和軋機(jī)剛度，也減少了軋機(jī)重量和外形尺寸。后來自引進(jìn)以來的幾十年中，舊的老式軋機(jī)在棒線材領(lǐng)域幾乎完全被取代。近年來，被廣泛應(yīng)用于窄帶鋼生產(chǎn)線，其市場如此廣闊的原因在于，它具有顯著的優(yōu)勢：
1.受滾動載荷的方式不同。傳統(tǒng)的拱形軋機(jī)通過拱門承受軋制載荷，而短應(yīng)力軋機(jī)通過四根拉桿承受軋制載荷，而且傳輸路徑較短，設(shè)備受到廣泛保護(hù)。
2.輥縫的調(diào)整方法不同。由于拉桿結(jié)構(gòu)，短應(yīng)力軋機(jī)的軋制線固定，輥縫對稱調(diào)整，比傳統(tǒng)軋機(jī)的單向壓下操作更簡單準(zhǔn)確，特別用于連續(xù)軋機(jī)。
3.剛度和重量比不同。由于其應(yīng)力回線較短，具有了較高的剛度特性。在相同的剛度系數(shù)下，該軋機(jī)的重量僅為傳統(tǒng)牌坊軋機(jī)的1/3.
4.軸承上的軋制力分布角不同。短應(yīng)力軋機(jī)撤掉了壓下螺絲，將集中載荷改為分布載荷。與傳統(tǒng)牌坊式軋機(jī)相比，其軋制力分布在更大的包絡(luò)角，降低單位負(fù)荷峰值的同時，顯著延長了軸承座和滾動軸承的使用壽命。
5.軸承座具有不同的變形抗力。與傳統(tǒng)軋機(jī)不同，短應(yīng)力軋機(jī)在軸承座內(nèi)裝有浮動球面墊，可保證軸承座能自由適應(yīng)軋輥在任何方向的變形，避免載荷邊緣集中，延長軸承和軸承座的使用壽命。
6.軸承座以不同的方式進(jìn)行平衡。與傳統(tǒng)軋機(jī)軸承座采用的液壓平衡結(jié)構(gòu)不同，短應(yīng)力軋機(jī)軸承座通過拉桿上的銅螺母懸掛在拉桿上，螺紋間隙將直接影響成品精度。因此，軸承座通過機(jī)械平衡系統(tǒng)進(jìn)行平衡。如果平衡力的方向與軋制力的方向一致，系統(tǒng)就可以消除拉桿和拉桿銅螺母之間的所有間隙，確保輥縫調(diào)整的準(zhǔn)確性和可靠性。
7.不同的換輥方法。與傳統(tǒng)的在線換輥軋機(jī)不同，短應(yīng)力軋機(jī)采用離線整體換芯方式，可將換輥時間縮短到10min以內(nèi)。舊機(jī)芯被吊到磨輥室進(jìn)行換輥、清洗等工序，而新機(jī)芯中的軋輥和導(dǎo)軌已在磨輥室中預(yù)置，安裝在軌座上即可軋 制，節(jié)省了大量調(diào)整時間，顯著提高了生產(chǎn)效率。
綜上所述，高剛度短應(yīng)力軋機(jī)因其眾多優(yōu)勢存在，已成為棒材和線材領(lǐng)域的帶領(lǐng)者，帶領(lǐng)鋼鐵設(shè)備的快速發(fā)展。
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